ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ (ЕТКС)

ВЫПУСК 2

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 - 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического

давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

Примеры работ:

1. Автомашина - сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.

2. Амортизаторы гидравлические - установка.

3. Бабки задние токарных станков - сборка.

4. Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.

5. Валики фрикционов - установка.

6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на место.

7. Веретена текстильных машин - обкатка.

8. Вилки шарнирного соединения - опиливание по вкладышу и скобе.

9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов - сборка.

11. Детали и соединения - гидравлическое испытание под давлением.

12. Детали плоские - шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 кв. см.

13. Детали разные - опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.

14. Замки дверные, внутренние - пригонка деталей и сборка.

15. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) - изготовление.

16. Каретки токарных станков - сборка.

17. Каркасы под турбины - сборка.

18. Корпуса подшипников - сборка под расточку.

19. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) - разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.

20. Крышки кожухов - пригонка и установка на станок.

21. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т - сборка и испытания.

22. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов.

23. Ножи агрегатов резки - правка.

24. Отводы, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

25. Петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и установка на место.

26. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты, сборка.

27. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально упорные однорядные и радиально - игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм - сборка.

28. Пружины спиральные для клапанов двигателя - испытание под нагрузкой.

29. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин - сборка, клепка, пайка.

30. Резервуары - испытание сжатым воздухом до предельного давления.

31. Сиденья водителей - установка.

32. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов сборка с пригонкой.

33. Трансмиссия механизма передвижения крана - сборка.

34. Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка.

35. Чайники, кофейники, молочники - опиливание носиков.

36. Шестерни и рейки литые различного модуля - опиливание зубьев по шаблонам.

37. Шкивы разъемные - сборка.

38. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 x 14 x 300 мм - опиливание.

39. Этажерки металлические - сборка.

40. Ящики аккумуляторные и инструментальные - сборка, клейка.

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

3-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно - транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно - измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ:

1. Автомашины - сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке.

4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полная окончательная сборка.

5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытание, сдача.

6. Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.

7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

8. Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт.

9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

10. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание.

11. Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка.

12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

13. Воздухоотделители - общая сборка.

14. Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка.

15. Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.

16. Двери выдвижные - изготовление.

17. Детали замков - изготовление.

18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - общая сборка.

19. Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка.

20. Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка.

21. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка.

22. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытание.

23. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание.

24. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка.

25. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой.

26. Клапаны высокого давления и маневрового устройства притирка по седлам.

27. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка.

28. Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка, испытание, сдача.

29. Кожухи защитные сложных конструкций - сборка.

30. Кожухи для обшивки - изготовление.

31. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.

32. Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка.

33. Компенсаторы - сборка и испытание.

34. Контроллеры масляные - сборка и регулировка.

35. Коробки передач - сборка и испытание.

36. Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа).

37. Корпуса блочных ящиков - изготовление.

38. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм - сборка с прихваткой, правка.

39. Корпуса, кронштейны - шабрение.

40. Корпуса компрессоров - сборка.

41. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.

42. Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.

43. Краны газовые - притирка конических поверхностей.

44. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание.

45. Лифты - сборка.

46. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытание, сдача.

47. Мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление, установка.

48. Насосы поршневые - сборка и испытание.

49. Обечайки - сборка с фланцами.

50. Опоры гибкие - сборка, рихтовка.

51. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена.

52. Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.

53. Отверстия под шарикоподшипники - доводка.

54. Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку.

55. Панели сложной конструкции - изготовление.

56. Переходники резиновые - изготовление.

57. Плиты проверочные - шабрение.

58. Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка.

59. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение.

60. Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.

61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм - комплектование и сборка.

62. Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

63. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка.

64. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника сборка.

65. Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу.

66. Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.

67. Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку.

68. Редукторы якорных устройств - сборка.

69. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.

70. Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка.

71. Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.

72. Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками.

73. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. - подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.

74. Станины металлорежущих станков - шабрение.

75. Стойки блок - механизмов - опиливание.

76. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка.

77. Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка.

78. Суппорты токарных станков - сборка.

79. Тумбочки инструментальные станочника - сборка.

80. Тумбы штурвальные - сборка, сдача.

81. Уплотнения сотовые - изготовление.

82. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление.

83. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов монтаж.

84. Хлораторы - сборка и испытание.

85. Цистерны и резервуары - сборка под сварку.

86. Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.

87. Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.

88. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок.

89. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную.

90. Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором.

91. Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.

92. Шины - изготовление по чертежам.

93. Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка.

94. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 - 30 кгс/кв. см.

95. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка.

96. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.

97. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

4-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и

простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов,

машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

2. Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.

5. Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с пригонкой подшипников.

7. Венцы опорные - сборка.

8. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.

9. Вкладыши опорно - упорного подшипника - сборка с сегментом.

10. Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.

11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.

12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.

13. Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.

14. Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка.

15. Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание.

16. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытание.

17. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.

18. Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки.

19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) - общая сборка.

20. Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.

21. Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" слесарная обработка.

22. Дизели - сборка и установка шатунно - поршневой группы.

23. Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.

24. Замки роялей - сборка.

25. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок - механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.

26. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка.

27. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.

28. Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.

29. Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.

30. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка.

31. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.

32. Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытание, сдача.

33. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины переборка после стендовых испытаний.

34. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца притирка.

35. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно - запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) - сборка, регулировка, испытание, сдача.

36. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача.

37. Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.

38. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см - сборка, регулировка, испытание, сдача.

39. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см - установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.

40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон.

41. Коробки центрального привода - сборка.

42. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов сборка.

43. Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету.

44. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.

45. Корпуса сопловых аппаратов - сборка.

46. Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка.

47. Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание.

48. Крышки уплотнительные - сборка колец.

49. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытание, балансировка.

50. Лабиринты - установка и запрессовка.

51. Манипуляторы - шабрение, притирка.

52. Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка.

53. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.

54. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.

55. Механизмы стопорные - сборка и регулировка.

56. Механизмы и арматура дистанционно - управляемых корабельных и судовых систем - испытание.

57. Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.

58. Механизмы планетарные - сборка.

59. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.

60. Муфты кулачковые - пригонка.

61. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.

63. Нефтеподогреватели судовые - сборка.

64. Обоймы - сборка с ударным сегментом.

65. Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения.

66. Опоры двигателя - сборка.

67. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.

68. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка.

69. Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка.

70. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.

71. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.

72. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами сборка, регулировка, сдача.

73. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.

74. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.

75. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.

76. Пневмоцилиндры - сборка и регулировка.

77. Подставки для тарелок парных - сборка.

78. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей шабрение.

79. Подшипники с конусными отверстиями - сборка.

80. Подшипники судовые опорные, упорно - вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей.

81. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка.

82. Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.

83. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.

84. Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка.

85. Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.

86. Редукторы - сборка, регулировка, испытание.

87. Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления.

88. Рессоры - сборка.

89. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка.

90. Рычажки в блок - механизмах - пригонка по сектору.

91. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.

92. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.

93. Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

94. Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб.

95. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.

96. Станки - автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум - аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка.

97. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.

98. Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.

99. Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно - упорных подшипников.

100. Установки фильтровальные - сборка.

101. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов.

102. Устройства промывочные для водоопреснительной установки сборка.

103. Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача.

104. Хоботы завалочных машин - сборка.

105. Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытание.

106. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка.

107. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см - сборка.

108. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.

109. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.

110. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

5-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно - измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.

Примеры работ:

1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка.

2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка.

3. Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

4. Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

5. Валики дифференциальные специальной конструкции припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

6. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.

7. Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины.

8. Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка.

9. Гироскопы - предварительная и окончательная сборка.

10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) - сборка, регулировка и наладка.

11. Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.

12. Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.

13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.

14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 - сборка.

15. Каркасы и обшивка на турбины - изготовление.

16. Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка.

17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров сборка.

18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка.

19. Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка.

20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача.

21. Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка.

22. Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка.

23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм - сборка, сдача.

24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача.

25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кГс/кв. см до 400 кГс/кв. см - монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.

26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования изготовление.

27. Колеса цифровые и литерные - замена.

28. Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание.

29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм - подгонка замка.

30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм - шабрение торцов и подгонка к поршню.

31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - сборка.

32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.

33. Корпуса приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов.

34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм - сборка, испытание, балансировка.

35. Крышки - подгонка на корпус турбины.

36. Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте.

37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

38. Машины глубокой печати - сборка.

39. Машины горизонтально - ковочные с усилием давления до 20 МН - общая сборка.

40. Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка.

41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытанием.

42. Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию.

43. Механизмы подъемно - якорные - сборка, испытание и сдача.

44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка.

45. Молотилки в сборе - испытание, обкатка и сдача.

46. Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.

47. Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.

48. Муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка.

Притирка с допуском +/- 0,01 - 0,02 на параллельность на 300 мм.

50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача.

51. Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка.

52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.

53. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.

54. Плоскости, кулачки - обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.

55. Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши.

56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 сборка.

57. Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. см.

58. Подшипники качения и комбинированные - сборка.

59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН - сборка, регулировка, испытание, сдача.

60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное изготовление и сборка (без монтажа).

61. Ролики алмазные сложного профиля - балансировка.

62. Роторы - статическая и динамическая балансировка.

63. Роторы, турбины - сборка, установка опорно - упорного подшипника.

64. Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением.

65. Сервомоторы - сборка блокировки.

66. Станины продольно - фрезерных и других станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.

67. Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих.

68. Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта.

69. Станки токарно - винторезные - испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.

70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача.

71. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс.

72. Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка.

73. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций сборка и испытание.

74. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса сборка, регулировка, испытание.

75. Установки газотурбинные - сборка.

76. Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача.

77. Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.

78. Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.

79. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - сборка.

80. Шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка.

81. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей - сборка.

82. Щуп после закалки - запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +/- 0,01 на 120 мм длины.

83. Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.

84. Электропушки доменных печей - разборка, сборка.

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Должен знать: конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

Примеры работ:

1. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка.

2. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) - сборка и регулировка.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.

4. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания укладка, центровка и проверка с регулировкой.

5. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.

6. Валы трансмиссионные рольгангов - сборка.

7. Газотурбинные установки - регулировка.

8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 147 кВт (2000 л.с.) - сборка, регулировка, наладка.

9. Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления - сборка, регулировка, испытание, сдача.

10. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытание, сдача.

11. Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.

12. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка.

13. Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/кв. см - установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.

14. Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка.

15. Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.

16. Кронштейны рулевого сервомотора - сборка.

17. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков, сборка, наладка, испытание, сдача.

18. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

19. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам.

20. Машины горизонтально - ковочные с усилием свыше 20 МН общая сборка.

21. Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача.

22. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытание, сдача.

23. Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию.

24. Муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых деталей.

25. Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) - пригонка зацепления.

26. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины.

27. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - сборка, регулировка, испытание.

28. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной - опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.

29. Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 мм притирка и доводка уплотнительных плоскостей.

30. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой - окончательная сборка, испытание, сдача.

31. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН - сборка.

32. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача.

33. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней сборка.

34. Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача.

35. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытание и сдача.

36. Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем - сборка и наладка.

37. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов - сборка.

38. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы - контрольная и укрупненная сборка.

39. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.

40. Турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытание, сдача.

41. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником проверка центрирования при установке на стенде и судне.

1. Область деятельности

Слесарь механосборочных работ работает в организациях ма-шиностроения и металлообработки в цехах, где есть слесарные и слесарно - сборочные работы.

Слесарь механосборочных работ из отдельных деталей собирает станки, моторы, турбины, тракторы, автомобили и другие майданы и механизмы.

Профессия слесаря механосборочных работ распространяется на лиц мужского и женского пола, но в большинстве случаев, по этой профессии работают мужчины.

Слесарь механосборочных работ может работать по родствен-ным профессиям: слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, слесарь-инструментальщик.

Слесарь механосборочных работ выполняет работу в следующей последовательности:

• с помощью ручного и механизированного слесарно-сборочного инструмента выполняет операции по подгонке, соединению, креп-лению и регулировке изделий;
• на специальных стендах испытывает собираемые или собран-ные узлы и агрегаты, устраняет обнаруженные дефекты.

Виды работ, выполняемые слесарем механосборочных работ:

• сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с тех-ническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
• слесарная обработка и пригонка деталей, изделий, узлов;
• сборка деталей под прихватку и сварку;
• резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и но-жовках;
• снятие фасок;
• сверление отверстий по разметке, кондуктору на сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;
• нарезание резьбы метчиками и плашками;
• соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холод-ной клепкой;
• испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления;
• устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов;
• разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней слож-ности;
• элементарные расчеты по определению допусков, посадок и ко-нусности;
• запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механиче-ских прессах;
• регулировка зубчатых передач с установкой заданных черте-жом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;
• пайка различными припоями;
• статическая и динамическая балансировка различных деталей на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;
• сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногаба-ритных и комбинированных подшипников;
• проверка сложного уникального и прецизионного металлоре-жущего оборудования на точность и соответствие техническим ус-ловиям;
• монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов;
• устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;
• монтаж и демонтаж испытательных стендов;
• снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК;
• испытания сосудов, работающих под давлением, а также испы-тания на глубокий вакуум;
• управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
• строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установ-ки и складирования;
• участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Уровень квалификации слесаря механосборочных работ зависит от сложности выполняемых работ и определяется тарифным разрядом.

В соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра-вочником работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы", том 2 слесарь механо-сборочных работ может иметь 2-6 тарифные разряды.

Слесарь механосборочных работ должен знать:

• конструкцию, назначение и принцип работы собираемых слож-ных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;
• технические условия на регулировку, испытания и сдачу соб-ранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
• наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
• основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов;
• основные механические свойства обрабатываемых металлов;
• способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
• причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и специальных и универсальных приспособлений;
• назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
• виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обес-печения их прочности;
• состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и спосо-бы их приготовления;
• правила заточки и доводки слесарного инструмента;
• допуски и посадки;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• способы разметки деталей и узлов;
• меры предупреждения деформаций деталей;
• способы статического и динамического испытания;
• способы отладки и регулировки изготовляемых машин, прибо-ров и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений;
• приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
• правила проверки станков на точность;
• правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

3. Рабочее место, орудия и условия труда

Рабочим местом слесаря механосборочных работ является зона, в пределах которой располагается балансировочный станок с искро-вым диском, сверлильный станок, стенды и прессы гидравлического давления, и все вспомогательное оборудование и приспособления, используемые при ремонте.

Слесарь механосборочных работ имеет постоянное (стационар-ное) рабочее место в цехе промышленной организации.

На постоянном рабочем месте размещаются: шкаф для хране-ния запасных деталей, подъемно-транспортное оборудование.

Рабочее место оснащается передвижным стеллажом и другими необходимыми средствами оргоснастки. В процессе работы слесарь механосборочных работ использует следующий режущий и слесар-но-сборочный инструмент: ручные ножницы и ножовки, пневмати-ческие и электрические машинки, ручной пневматический инстру-мент, напильник и пневмозубило, метчики, молотки слесарные, комплект гаечных ключей, плоскогубцы, отвертки, надфили, а также контрольно-измерительный инструмент.

Условия труда определяются совокупностью факторов, влияю-щих на работоспособность и здоровье человека. Основным фактором, определяющим отнесение условий труда к нормальным или вредным и тяжелым, являются нагрузки на ра-бочем месте, которые испытывает работник в процессе труда.

на рабочем месте слесаря механо-сборочных работ, являются:

• физические нагрузки средней тяжести, обусловленные прежде всего выполнением сборки сложных и экспериментальных, уни-кальных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
• неудобные вынужденные рабочие позы (рабочие действия часто совершаются в ограниченном пространстве);
• наличие шума и вибрации при работе оборудования;
• нагрузка на кисти рук в процессе работы;
• наличие в воздухе рабочей зоны вредных токсичных веществ (припоев, флюсов, протрав);
• концентрация внимания в процессе работы.

Слесарю механосборочных работ устанавливается дополнитель-ный отпуск продолжительность которого зависит от вида выпол-няемых работ (при занятости на сварочных работах в замкнутых сосудах, при работе с ручным пневматическим инструментом, на зачистке сварных швов напильником и пневмозубилом и др.).

Профессия слесарь механосборочных работ включена в Список № 2, дающий право на пенсию по возрасту в связи с особыми усло-виями труда, при выполнении отдельных видов работ (обшивка кабин тракторов, автомобилей и т.п. с применением битума, клея; работы с применением вредных веществ не ниже 3 класса опасности и др.).

Особые условия труда подтверждаются результатами аттеста-ции рабочих мест один раз в пять лет.

4. Формы организации и оплаты труда

Форма организации труда слесаря механосборочных работ ин-дивидуальная или коллективная. При коллективной форме органи-зации труда создаются бригады. Бригады могут быть сменными, если все рабочие этих бригад работают в одну смену или сквозны-ми, если в них включены рабочие, занятые в разных сменах.

Форма оплаты труда — повременная или сдельная.

Система оплаты труда — повременно-премиальная или сдельно-премиальная.

5. Режим работы и возможность профессионального роста

Слесарь механосборочных работ может работать как в одно-сменном, так и в многосменном режимах работы.

Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком сменно-сти в организации. Режим работы определяется коллективным дого-вором, а там где он не заключается, устанавливается нанимателем.

Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени - не более 35 часов в неделю.

Продолжительность основного (трудового) минимального от-пуска не может быть менее 21 календарного дня.

Слесарь механосборочных работ допускается к самостоятельной работе после соответствующей технической подготовки, стажировки на рабочем месте, проверки знаний по роду выполняемой работы и правилам техники безопасности.

Прохождение стажировки проводится под наблюдением и руко-водством опытного работника. Срок стажировки устанавливается администрацией.

Повышение квалификации слесаря механосборочных работ до 6 разряда возможно по месту работы.

Достигнув высокого уровня квалификации (разряда), слесарь механосборочных работ может руководить работниками более низ-кой квалификации, быть бригадиром.

6. Требования к качествам работника

Основными требованиями к физическому состоянию слесаря механосборочных работ является:

• хорошее физическое развитие; сила и выносливость;
• хорошее функционирование опорно-двигательного аппарата;
• хорошая подвижность рук, кистей и пальцев;
• острое зрение и нормальный слух.

Трудовая деятельность слесаря механосборочных работ предъ-являет ряд требований к психофизическим качествам:

• наблюдательность;
• хороший глазомер;
• повышенное внимание к мельчайшим деталям, их отличиям, быстрое переключение;
• пространственное воображение;
• сообразительность;
• долговременная память;
• психологическая устойчивость;
• скоординированность движений рук.

Успешной работе слесаря механосборочных работ способствуют следующие качества личности:

• аккуратность;
• точность;
• дисциплинированность;
• терпимость;
• ответственность.

7. Интересы, склонности и способности

Человек, избравший профессию слесаря механосборочных ра-бот, должен интересоваться техникой, физикой, химией, геометри-ей, черчением, сборкой различных механизмов. Необходима склон-ность к физическому труду в сочетании со смекалкой. Способность к техническому мышлению.

8. Медицинские противопоказания

Заболевания глаз.

Болезни центральной нервной системы. Психические заболевания. Заболевания опорно-двигательного аппарата. Нарушение подвижности рук, кистей и пальцев. Тяжелые заболевания внутренних органов с частыми обостре-ниями.

Злокачественные опухоли и болезни крови. Аллергические заболевания.

9. Требования к базовому образованию, формы профессионального (специального) обучения и условия получения образования

Для получения начального разряда по профессии слесарь меха-носборочных работ необходимо иметь общее базовое или общее среднее образование.

Обучение по профессии слесаря механосборочных работ можно пройти:

• в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, либо осуществляющих профессиональ-ную подготовку, переподготовку, обучение вторым (смежным) про-фессиям и повышение квалификации рабочих;
• в организациях на рабочем месте в условиях непрерывного профессионального обучения.

Прием в учреждения, обеспечивающие получение профессио-нально-технического образования, на учебные специальности (про-фессии), по которым число поданных заявлений в предыдущем году превышало установленные контрольные цифры приема, может осу-ществляться путем проведения вступительных испытаний при отсут-ствии медицинских противопоказаний и противопоказаний для рабо-ты по соответствующей учебной специальности (профессии). Вступи-тельные испытания могут проводиться в форме: вступительного эк-замена, тестирования, отбора на основе оценок, указанных в доку-менте об образовании.

Профессионально-техническое образование может быть получе-но в очной (дневной и вечерней) форме.

Профессиональную подготовку в организации можно получить непосредственно на рабочем месте в условиях непрерывного профес-сионального обучения кадров по рабочим профессиям.

Сроки обучения:

• в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, - 10 месяцев на основе общего среднего образования, 2 года 10 месяцев на основе общего базового образования;
• в организации на рабочем месте — 5 месяцев для получения на-чального разряда.

Больше материалов на эту тему вы можете найти в разделе Управление персоналом библиотеки портала.

Содержание деятельности: Слесарь механосборочных работ — основное действующее лицо при создании готового изделия. Он осуществляет сборку машин и механизмов из деталей, полученных с других цехов предприятия или с других предприятий. Чтобы собрать готовый механизм, надо сначала изучить чертеж, подготовить детали, затем собрать отдельные узлы, отрегулировать, то есть проверить правильность взаимодействия собранных деталей и узлов, и, наконец, провести испытание собранного изделия. Иногда подготовка деталей требует подгонки их размеров до необходимых. Слесарю-сборщику приходится при помощи специальных слесарных инструментов осуществлять доводку деталей. Подгонка деталей требует от слесаря знаний свойств металлов и сплавов, а также владения всеми видами слесарных работ, связанных с обработкой детали. Соединение деталей в узлы и в дальнейшем в конструкции происходит путем запрессовки, пайки, сварки, а также с помощью болтов, шпонок, резьбы, заклепок и других способов крепления в зависимости от собираемого механизма. Например, при сборке корпуса судна слесарю необходимо пользоваться молотками различного калибра, сварочными инструментами, а при сборке радиотехнической схемы — отвертками, паяльником, напильниками. В большинстве производств значительная часть сборочных работ совершается автоматизированным образом. Слесари высокого разряда делают статическую и динамическую регулировку сложных деталей и узлов, производят расчет зубчатых сцеплений, выявляют и устраняют дефекты сборки, участвуют в составлении паспорта на собираемые и испытываемые изделия.

Доминирующие интересы: Техника, металлообработка. Тест «Черчение-всё на букву Ш»

Сопутствующие интересы: Математика, физика, химия.

Тест по курсу «Металлообработка»

Общение в труде: слесари-сборщики часто работают бригадами и пользуются помощью специалистов других профилей. Поэтому им необходимо умение работать в команде, развитое чувство ответственности не только за свой участок работы, но и за работу всей бригады в целом.

СПб ПУ № 15. Мясная ул., 11. Тел.219-79-06

Среднее специальное образование:

+СПб механико-приборостроительный колледж. Пер.Никольский, 3. Тел.310-00-72, 310-44-74

Слесарь механосборочных работ: особенности профессии

Слесарь механосборочных работ – это специалист, который обладает определенными знаниями в сфере производства деталей и сборки механизмов. Он должен обладать определенными личностными и профессиональными качествами, которые обеспечат максимальное качество сделанного ним изделия.

Какие знания должен иметь представленный специалист?

Итак, теперь разберемся, что должен знать слесарь механосборочных работ:

• условия и правила сборки механизмов, их строение и функциональность;
• механические и химические свойства тех материалов, с которыми он работает;
• результат влияния различных условий на металлы (нагрев, плавление, сварка, охлаждение);
• систему посадок и допусков;
• особенности использования и заточки инструментов;
• правила совершения сварных и заклепочных швов, а также особенности обеспечения максимальной прочности соединения;
• способ разметки разного рода деталей;
• использование и особенности применения различных припоев, флюсов, паст и протрав;
• функциональность разных измерительных приборов, которые могут пригодиться в работе.

Какие действия должен выполнять профессионал? Какая сетка разрядов существует у данного специалиста?

Слесарь механосборочных работ делает не только сборку изделий, но и занимается подгонкой размеров деталей. После их соединения в единую конструкцию он должен проверить качество работы и прочность изделия. Если в механизме присутствуют какие-либо дефекты, данный специалист устраняет их. Что касается конструкций, с которыми взаимодействует слесарь, то это: станки, автомобили, сложные и уникальные агрегаты, промышленное оборудование.

Слесарь механосборочных работ выполняет нарезание резьбы на деталях, сварочные и заклепочные работы, подготовку различных заготовок из листовой стали и металлических прутьев. Деятельность представленного специалиста связана с точильными, сверлильными, фрезерными и другими станками. Кроме сварки он в своей работе использует холодную и горячую пайку, клей, а также некоторые другие виды крепления деталей. Данный специалист может также монтировать трубопроводы, уникальные испытательные стенды. Кроме того, он может выполнять множество других работ, связанных с подгонкой, изготовлением и сборкой деталей в единый механизм.

Что касается уровня квалификации, то она зависит от того, где получал образование специалист и какими практическими навыками обладает слесарь механосборочных работ. Разряды определяются сложностью тех операций, которые он выполняет. Квалификацию специалист получает по решению специальной комиссии. Тарифная сетка включает 5 разрядов (со 2-го по 6-й). Каждый из них предполагает свой перечень работ.

Какими обязанностями наделен специалист?

В принципе, они заключаются в том, что делает представленный профессионал. То есть он должен не только уметь полностью собирать различные механизмы (стенды, станки, транспорт), но и знать, как правильно изготовить и обработать необходимые детали. Он обязан уметь работать с металлами и другими материалами, при помощи которых они соединяются.

Слесарь механосборочных работ, обязанности которого предусматривают знание правил техники безопасности при работе на различных станках, должен уметь производить определенные расчеты, чертить схемы деталей. Также он проводит испытание и устранение изъянов собранных механизмов.

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ - документ, призванный описать права, обязанности и требуемый уровень квалификации работника, занимающего эту должность. Разберемся, для чего нужен такой документ и как он составляется.

Зачем нужна должностная инструкция для слесаря?

В отличие от трудовых договоров должностные инструкции не относятся к числу документов, которые должны быть составлены для каждого работающего по найму. Не подменяют они и профессиональных стандартов, которые постепенно вводятся для различных должностей. Зачем же тогда они нужны на предприятиях?

Как стать слесарем механосборочных работ?

Получить квалификацию слесаря можно в техникуме или колледже. При поступлении нужно будет сдать экзамен по физике и математике. Простыми их не назовешь, поэтому следует заранее подготовиться, а в случае необходимости, нанять репетитора.

Еще одни способ – это устроится подмастерьем к опытному специалисту. После нескольких лет подобного обучения из вас получится настоящий слесарь механосборочных работ. Обязанности подмастерья исключают операции повышенной сложности, поэтому на полноценную оплату рассчитывать не стоит. Но все же, учитывая, что это лишь ступенька на пути к желаемой профессии, подобное распределение бюджета можно и стерпеть.

Поиск подходящей работы

Найти работу слесарем не составит особого труда, ведь они необходимы на любом предприятии. Оплата труда будет зависеть от размера организации и тех обязанностей, что лягут на плечи слесаря.

Что касается поиска вакансий по специальности «слесарь механосборочных работ», то здесь все сложнее. Ведь на мелких предприятиях нет потребности в разделении слесарей по категориям, а доплачивать за узкоспециализированное образование никто не будет.

Поэтому разумнее будет искать работу на больших предприятиях. Здесь постоянно проводится модернизация техники и оборудования, а значит, услуги слесаря-сборщика будут актуальны. Также не стоит забывать о заводах, изготовляющих станки, различного рода инструменты, агрегаты и так далее.

Если ничего подходящего нет, то можно устроиться на работу со смежной специализацией. Например, слесарем по контролю за автоматикой или слесарем-инструментальщиком.

Что входит в обязанности слесаря механосборочных работ?

Много в будущей профессии зависит от конкретно выбранного производства. Ведь одно дело, когда человек работает на автозаводе, и совсем иное – металлопрокатная промышленность. И тем не менее привести определенные параллели возможно.

Слесарь механосборочных работ обязанности имеет следующие:

1. Прежде всего, слесарь должен уметь работать с различными механизмами: собирать их на основе чертежей, подгонять детали, настраивать и проверять на пригодность.
2. Также в обязанности слесаря входит ремонт. Во-первых, он отвечает за исправность изготовленной им продукции. Во-вторых, он обязан чинить все механизмы на своем участке, дабы не допускать простоя на производстве.
3. Независимо от вида производства он должен подчиняться вышестоящему руководству.

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

При поступлении на работу каждый слесарь должен подписать ряд документов. Среди них есть и инструкция слесаря механосборочных работ. В ней как раз и указаны все обязанности и права этого рабочего.

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ – это свод правил, и нарушать их категорически запрещается. В целом, подобный документ можно разделить на четыре больших раздела.

1. Основные положения. Здесь указываются требования к бедующему работнику: список необходимых документов, его положение на производстве, в чьем распоряжении он будет находиться и так далее.
2. Задачи и обязанности. Перечень всех операций, которые должен будет выполнять специалист на указанном производстве.
3. Права. Список того, что положено слесарю: длительность рабочего дня, наличие обеда и тому подобное.
4. Ответственность. В этом пункте обозначены все ситуации, способные повлечь за собой материальное наказание.

Слесарь механосборочных работ: разряды

Существует 5 тарифных разрядов. Самый младший – это второй, старший – шестой. Для допуска к работам повышенной сложности нужно иметь разряд не ниже 5-го.

Естественно, чем выше разряд, тем больше шансов найти высокооплачиваемую работу. И тем не менее слесарь механосборочных работ – это профессия, где прежде всего ценится опыт, а не диплом. Следовательно, велика вероятность того, что первые 2-3 года придется поработать на небольшом предприятии и лишь потом претендовать на более перспективные вакансии.

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ 4-го разряда

«____» ____________ 20__ г.

Слесаря механосборочных работ 4-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь-ремонтник

§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.

4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.

5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.

7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.

8. Насосы поршневые - ремонт, установка.

9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.

10. Ограждения - снятие и установка.

11. Прокладки - изготовление.

12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.

13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.

14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

15. Шпонки - опиливание.

16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.

2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.

3. Вентиляторы - ремонт и установка.

4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.

5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.

6. Желоба для заливки чугуна - замена.

7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.

8. Конвейеры металлические - замена роликов.

9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.

10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.

11. Люнеты - ремонт.

12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.

13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.

15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.

17. Насосы центробежные - ремонт, установка.

18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.

19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.

20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.

21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.

22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.

23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

24. Теплообменники - ремонт, сборка.

25. Трубопроводы - разборка.

26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.

27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.

28. Электропечи - разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.

2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.

3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.

4. Виброгрохоты - замена сиг.

5. Газоходы - замена шиберов.

6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.

7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.

8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.

9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.

10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.

11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.

12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.

13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.

14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.

15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.

16. Машины бурильные - монтаж и установка.

17. Машины для литья под давлением - ремонт.

18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.

20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.

21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.

22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.

23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.

24. Оборудование мазутное - ремонт.

25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.

26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.

27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.

28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.

29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.

30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.

31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.

32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.

33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.

34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.

3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.

4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.

5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.

6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.

7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем - ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.

20. Печи доменные - установка наклонного моста.

21. Реакторы - ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.

26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.

28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.

2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.

3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.

4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.

5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.

6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.

7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.

8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.

10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.

11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.

12. Печи трубчатые - испытание змеевика.

13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.

14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.

15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.

16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.

17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.

18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

19. Станки электроимпульсные - ремонт.

20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.

21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.

23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.

24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.

25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.

26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда

Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда

Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Деятельность слесаря связана с ремонтом оборудования, необходимого для поддержания основных бытовых нужд человека. Эти специалисты есть на всех крупных предприятиях.

Данная специальность подразделяется на узкие специализации:

• слесари-сантехники;
• слесари-инструментальщики;
• автослесари;
• слесари по ремонту горного оборудования;
• слесари по ремонту химического оборудования;
• слесарь аварийно-восстановительных работ;
• слесари по ремонту машиностроительного оборудования;
• слесари широкого профиля и др.

Слесари-сборщики конструируют механизмы и обеспечивают их качественную работу.

Слово “слесарь” это интерпретация немецкого слова замочник, а “ремонтник” с французского переводится как замена. Раньше эти работники занимались заменой замков. Самым известным слесарем-ремонтником в России был Левша из повести Лескова, сумевший искусно подковать блоху.

Чем занимается слесарь-ремонтник

Основные функции это:

• сборка механизмов;
• разметка;
• замена механизмов;
• рубка
• опиловка металла;
• нарезание резьбы;
• шабрение;
• притирка.
• сверление и др.

Любые механизмы и машины периодически выходят из строя, поэтому слесарь нужен в любом производственном процессе. Он проводит текущий и капитальный ремонт станков и машин, а так же производит их монтаж и регулировку. Осуществляется диагностика технического состояния приборов и аппаратов перед началом работы, определяется степень износа оборудования.

П ри проведении любых ремонтных работ составляется подробный план и при необходимости делаются чертежи деталей, требующих замены. В ходе своей деятельности слесарь-ремонтник заполняет соответствующую документацию, подтверждающую вмешательство в работу приборов и механизмов. Данная документация является юридическим документом, при ее оформление требуется внимательность и скурпулезность.

Так же слесарь-ремонтник изготавливает приспособления, которые облегчают труд и увеличивают его производительность. После ремонта оборудование тестируется, и только после этого признается рабочим. В случае выхода из строя производственного оборудования, слесарь должен обеспечить его ремонт в максимально короткие сроки. От своевременного прибытия данного специалиста зависит эффективность работы всего предприятия.

Черты характера, подходящие для профессии слесаря-ремонтника

Данная профессия не требует чрезмерных затрат физической силы. Чтобы работать с удовольствием, свою работу нужно любить, поэтому в этой специальности себя найдут люди, с интересом относящиеся к технике и машинам. Так же слесарь должен обладать точным глазомером, находчивостью, упорством, настойчивостью, аккуратностью, пунктуальностью, хорошо развитой мелкой моторикой рук, образной памятью и пространственным воображением и многими другими полезными для работы качествами.

Т ак как данная специализация охватывает достаточно широкую сферу деятельности, у представителя данной профессии должны быть глубокие знания, касающиеся всех сфер его профессиональной деятельности. Прежде чем заниматься ремонтом, нужно знать строение и принцип работы техники, а это возможно лишь изучив фундаментальные законы физики.

Техника безопасности при проведении ремонта должна строго соблюдаться, чтобы исключить угрозу жизни и здоровью работника. Чтобы понять работу того или иного прибора, нужно хорошо ориентироваться в схемах его работы. При профилактических осмотрах техники требуется предупреждать о возможных поломках в тех или иных местах, что и делает слесарь-ремонтник.

Почему следует выбрать профессию слесаря-ремонтника?

С каждым годом с мире появляется все больше и больше сложных механизмов и машин. Для их обслуживания необходимы профессионально подготовленные работники, поэтому количество рабочих мест будет только увеличиваться. Грамотный специалисты будет обеспечен не только престижным местом работы, но и достойной зарплатой. При выполнении своей работы, приходится использовать большое разнообразие инструментов, поэтому слесарь владеет навыками работы с любым инструментарием.

Какие есть недостатки у профессии слесаря-ремонтника?

Чтобы стать слесарем, нужно получить среднее профессиональное образование. Для этого достаточно закончить техникум или колледж. Дефицит данных специалистов привел к тому, что большое количество колледжей стало обучать студентов по этому направлению. Для работы необходимо иметь глубокие теоретические знания и, самое главное, практические навыки. Только в ходе работы можно закрепить весь изученный материал. Чем больше слесарь занимается своей профессиональной деятельностью, тем опытнее он становится. В ходе обучения обязательным является прохождение производственной практики, где оттачиваются все приобретенные навыки.

Условия труда слесаря

Работать придется в помещении, но иногда требуется выполнение работы на открытом воздухе. должно быть оснащено инструментами и измерительными приборами. Так же, в зависимости от сферы деятельности, возможно наличие станков, верстаков и других приспособлений.

В наличии должны быть следующие инструменты: ножницы, напильник, зубило, слесарные молотки, гаечные ключи, плоскогубцы, отвертки, ножовки и многое другое. Специалисту должна предоставляться рабочая одежда. Летом используется комбинезон и особые защитные перчатки, зимой это теплые брюки и куртка.
Риски для здоровья.

Е сть ряд неблагоприятных факторов, которые плохо отражаются на здоровье и общем самочувствие слесаря. К ним относится длительное пребывание в неудобной позе, так как многие манипуляции приходится выполнять в ограниченном пространстве. В связи с этим нередко возникают заболевания опорно-двигательного аппарата, проявляющиеся болями в спине и суставах, деформацией пальцев рук. Страдает сердечно-сосудистая система и высока вероятность развития гипертонии.

При работе с оборудованием возникает очень интенсивный шум и вибрация, что чревато нарушением слуха. Для предупреждения развития проблем со слухом используются специальные наушники, которые уменьшают интенсивность звука. Длительная напряженная работа может вызвать развитие близорукости. Чтобы уберечь глаза от попадания пыли применяют прозрачные очки. При работе выделяются вредные вещества, которые в будущем могут привести к профессиональным заболеваниям легких. Использование маски решает эту проблему.

Внимание покупателей подшипников